持续研发投入,引领行业标准
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10 %研发投入率
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1000+专利申请
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48 %研发人才硕博人才占比
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100 %满足全球各地区和国家的准入要求
致力高质量与可持续发展
定义极限速度与卓越品质
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数字化数字驱动,定义未来效能深度融合人工智能、图像识别、机器学习及预测性算法等前沿技术,构建了一套实时数据驱动的闭环过程管控体系。
该体系依托大数据挖掘技术,精准识别生产过程中的改善机会与深层规律;结合数字孪生与故障自动诊断技术,成功构建智能专家支持系统,高效诊断并解决品质异常与设备故障,显著提升运营效率与产品可靠性。
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自动化全链自动,瑕疵无处遁形建立覆盖从材料、制造到成品的全流程智能化品控体系。
该体系以机器视觉、知识图谱等先进技术为支撑,通过自动化智能检测全面替代人工,确保所有质量信息可追溯,为卓越产品奠定坚实基础。
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智能化智造可靠,无惧极限挑战开发AI深度学习,提升电芯的外观检测能力。
开发大模型预测技术,实现品质趋势分析和预警。
开发涂布、冷压、卷绕、注液等闭环控制技术,提升制程能力。
基于云边协同MES、大数据闭环控制、机器学习检测与测量,最优调度的仓储管理及物流等技术,打造领先业界的智能制造体系。
在制造物流环节,通过集成AGV、智能立体库及WMS系统,实现了仓储配送的自动化、数字化与精益化管理。
智能制造
凝练五大优势
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极精工艺从纳米级到千米级的尺寸控制
极片厚度精度±1um,领先业界水准33%
极片分切精度±0.4mm,领先业界水准25%
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极细溯源从极片到电池包的精细数据追溯
极片厚度数据颗粒度1mm
每颗电芯全生命周期的制程数据
大数据可追溯10+年
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极致速度100m/min速度加速率
最快0.17秒生产一颗电芯
全连续高速分散系统,效率提升400%
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极高质量全工序在线实时检测
单品种超1000+质量控制点
涂布重量COV≤0.3%,行业领先
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极致性能全连续高速制浆技术,节能增效超50%
智能烘箱闭环调优,能效水平提升30%
打造全球领先实验室
厦门实验室的测试验证中心,拥有从原材料、关键零部件、Cell、模组、Pack到终端应用系统的全层级测试验证能力具备CNAS/ISO17025认证资质
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30000 M²建筑面积
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3 亿+设备投资
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2500 +设备台数
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2 万+测试通道
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30 项+覆盖标准
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50 +安全测试项
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150 +可靠性测试
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16000 +测试用例
广测与深挖
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广测 - 全域覆盖:
测试贯穿产品七大层级,从基础材料到完整系统,全程实施四大类测试,确保全链路安全与性能达标。
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深挖 - 安全攻坚:
深度聚焦三大核心安全风险(滥用/环境/机械),开展专项极端测试,极致验证可靠性,固守安全底线。




